Yüksek hassasiyetli elektrikli aktarma dişlileri neden 12–16 haftada fiyatlanır, hangi şartname kalemleri gürültüyü gerçekten kontrol eder ve taşlama kapasitesini kıtlık sizden önce ayırmadan nasıl rezerve edersiniz.
Photo: Foxcorner / CC BY-SA 4.0 / Wikimedia Commons
Elektrikleşme şanzımanı basitleştirdi, dişliyi karmaşıklaştırdı. Tek hızlı redüktör altı veya sekiz vitesli şanzımanın yerini alır; senkromeçleri, kavrama paketlerini ve parçaların büyük kısmını ortadan kaldırır ve aynı anda dişli kalitesini örten tüm akustik maskeleri de kaldırır. Geriye motor devrinde dönen iki üç kavrama kalır; onları bastıracak motoru olmayan bir araçta.
Bu bileşim, satın alma ekiplerini hâlâ şaşırtan bir tedarik durumu yarattı. Elektrikli redüktör talebi çift haneli hızlarla artarken gerekli hassasiyete taşlama kapasitesi çok daha yavaş büyüyor; çünkü taşlama kapasitesi yılla satın alınır, talep ise çeyrekle gelir. Sonuç, teklif edilen tedarik süresinin teklif edilen fiyattan daha çok şey söylediği bir pazar.
12–16 haftalık teklif bir pazarlık taktiği değil, daha fazla sıkıştırılamayan kademelerin toplamıdır. Aşağıdaki dağılım, resmi donmuş ve DFM incelemesi tamamlanmış varsayımıyla, Çinli bir hassas dişli tedarikçisinde yeni bir parça numarası için tipiktir.
| Kademe | Hafta | Neden kısaltılamaz |
|---|---|---|
| Kalıp tasarımı ve imalatı | 3–5 | kalıp açma, deneme, düzeltme döngüleri |
| Dövme, normalizasyon | 1–2 | fırın çevrimi, yapı homojenleştirme |
| Yumuşak işleme: torna, azdırma | 1–2 | bağlama ve ilk parça onayı |
| Sementasyon ve su verme | 1–1,5 | sıcaklıkta difüzyon süresi |
| Aparatlı taşlama | 2–3 | rezerve makine saatleri, çoğu zaman darboğaz |
| Muayene, PPAP dokümanları | 1 | CMM kuyruğu, gürültü tezgâhı, raporlar |
Tabloyu zincir değil kuyruk olarak okuyun. Yumuşak işleme kapasitesi esnektir: bir çeyrekte azdırma tezgâhı eklenebilir. Sementasyon fırınları ve dişli taşlama makineleri değildir; taşlama saatleri aylar önceden rezerve edilir ve yeni bir taşlama hücresi tanımlanıp kurulup devreye alınıp personelle donatılana kadar bir yıldan fazla gerekir. Titiz dişlileri yapısal olarak kıt yapan bu asimetridir, çeliğin fiyatı değil.
Elektrikli tahrik dişli resimlerinin çoğu bir hassasiyet sınıfı belirtir ve durur. Sınıf gereklidir ama yeterli değildir: GB/T 6'yı sağlayan iki dişli duyusal olarak farklı olabilir; çünkü sınıf bireysel sapmaları sınırlar ama bunların iletim hatasına nasıl birleştiğini ve kavramayı biçimlendiren modifikasyonu söylemez.
| Özellik | Tipik hedef | Neyi denetler |
|---|---|---|
| Profil ve helis sınıfı | GB/T 5–6, DIN 5–6 | temel uyarım düzeyi |
| Tek adım sapması | m2–3'te ≤ 6–8 µm | yüksek frekanslı uğultu |
| İletim hatası, tepe | yük altında ≤ 1,0–1,5 µm | sürücünün duyduğu ton |
| Helis bombesi / uç boşaltma | tasarımlanır, devralınmaz | yük dağılımı, kenar teması |
| Yanak pürüzlülüğü Ra | taşlama sonrası 0,2–0,4 µm | film oluşumu, sıyırma |
| Etkin tabaka derinliği | 0,15–0,20 × modül | çukurlaşma ve eğilme kapasitesi |
| Çekirdek sertliği | 30–40 HRC | diş dibi tokluğu |
| Kalık östenit | yüzeye yakın ≤ %25 | ölçüsel kararlılık, gürültü kayması |
| Kavrama gürültüsü, ilk üç parça | kavrama frekansı ± yan bant sınırı | süreç kayması tespiti |
İki satır vurguyu hak ediyor. Yük altındaki iletim hatası, müşterinin duyduğuyla ilişkilenen sayıdır ve hassasiyet sınıfı kadar yanak modifikasyonuna bağlıdır; yani resme tasarımlanmalı, sonradan ölçülmemelidir. Kalık östenit elektrikli dişlilerin sessiz katilidir: serviste yavaşça dönüşen bir yüzey tabakası ilk birkaç bin kilometrede ölçüleri mikronlarca değiştirir ve hattın sonunda sessiz olan dişli müşterinin aracında uğuldamaya başlar.
Bir programın gerçekte neye ihtiyacı olduğunu hesaplamakta yarar var; çünkü yanıt teklifleri açıklıyor. İki taşlanmış dişlisi olan bir redüktör alın: biri 24, diğeri 72 dişli. Bu boyutta bir helis dişlinin generasyon taşlaması, giydirme ve yükleme dahil genellikle parça başına 6–12 dakika sürer; yani takım yaklaşık 15 dakika taşlama demektir. Yılda 200.000 araçla bu 50.000 taşlama saatidir.
Üç vardiya, yılda 300 gün ve %85 kullanılabilirlikle çalışan bir generasyon taşlama tezgâhı yaklaşık 6.100 saat verir. Yani program sekiz adanmış taşlama tezgâhı gerektirir; bu daha hurda, bazı platformların taşıdığı ikinci takım ve tedarikçinin diğer müşterileri sayılmadan. Bu yüzden üç yıl önceden pazarlık edilmesi gereken terim fiyat değil kapasitedir.
Üç sözleşmesel hamle konumu maddi olarak değiştirir. Birincisi, tek seferlik siparişi on iki aylık yuvarlanan tahmin artı rezerve kapasite bandıyla değiştirin: size saat ayırmış tedarikçi onları korur, ayırmamış olan ilk arayanı memnun eder.
İkincisi, ikinci kaynağı kıtlık sırasında değil şimdi kalifiye edin. Sadece takım — dövme kalıpları ve taşlama fikstürleri — altı ile on hafta sürer; kıtlık başladığında başlatılan kalifikasyon, hat durduktan sonra tamamlanır. Çift kaynak parça başına birkaç puan daha pahalıdır ve çok fazla takvim sigortası satın alır.
Üçüncüsü, doküman setini ilk sevkiyattan önce, ilk şikâyetten sonra değil, kararlaştırın: sabit konumlarda tabaka derinliği ve çekirdek sertliği, ilk üç parçada tek yanak veya kavrama gürültüsü sonuçları ve çelik şarj numarasından taşlama partisine izlenebilirlik. Bu üç doküman, altı ay sonra gürültü şikâyetine dönüşen yavaş süreç kaymasını yakalamanın da en hızlı yoludur.
Elektrikli dişli programlarına gerçekten zarar veren riskler nadiren metalürjiktir. Bunlar: çok geç dondurulmuş bir resim ve kalıp ile fikstür işini kritik yola itmesi; rezerve kapasitesi olmayan tek taşlama kaynağı; hassasiyet sınıfını söyleyip iletim hatasını söylemeyen, dolayısıyla gürültü anlaşmazlığını kimsenin hakemlik edemediği bir şartname; ve PPAP ile seri üretim arasında değişen ısıl işlem reçetesi; bu gürültü denetimine kadar görünmez.
Bu dört konuyu çözen bir satın alma ekibi yine 12–16 hafta gerçeğiyle karşılaşacak, ama tutan bir takvimle karşılaşacak. Bu, 80 km/s'de bir uğultuyla gelen üç haftalık birim fiyat tasarrufundan daha iyi bir sonuçtur.
